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耐磨陶瓷閥門、耐磨鑄石閥門一站式制造商
一、工藝技術概述 保持脫硫溶液清潔是保證裝置穩定運轉的關鍵之一。工業實踐已證明，脫硫胺溶液所存在的懸浮類固體物、溶解烴類、操作過程產生的降解產物、熱穩定鹽類等污染物對脫硫裝置的效率、設備腐蝕、溶劑損耗等會產生重要的影響。
1.1污染物的種類 懸浮類固體物：膠態FeS微粒、Fe(OH)3顆粒、固體催化劑及焦份殘渣、金屬碎屑、元素S等。 有機物類：烴類凝液、表面活性類物質、潤滑脂類、氧化降解變質類殘渣（烷醇胺磺酸酯、烷醇胺硫酸酯、烷醇胺、酰胺、聚脲等。 熱穩定鹽類：草酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽、氯化物等。
1.2污染物對系統的危害性 污染物對系統的危害性主要體現在胺液發泡與系統設備腐蝕兩方面：
1.2.1發泡：首先是裝置處理量大幅度降低，氣體脫硫效果變差；嚴重的造成沖塔，胺液大量"跑損"，由此所帶來的相關問題是：
⑴ 胺液的損失帶來操作成本的增加。
⑵ 胺液夾帶影響產品質量。
⑶ 給下游設施造成危害。
⑷ 帶來嚴重的環境污染。
1.2.2設備腐蝕：胺液中熱穩定鹽類的存在，會造成嚴重的設備腐蝕；尤其是對于系統高溫部位的設備、管道（如重沸器、塔頂冷凝器、貧富液換熱器等）。 1.3 工業裝置胺液污染情況 所有醇胺類脫硫裝置的胺液都存在不同程度的胺液污染問題，但煉廠的情況遠比天然氣處理要嚴重得多。主要是煉廠原油類型眾多，加工過程復雜，煉廠氣的組成也較天然氣復雜的多。而且，產生含硫氣體的裝置如催化裂化、焦化等還含有催化劑、焦粉、游離氧、硫醇、酚類、SO2等雜質，這些雜質進入系統，都將造成胺液污染。實際工業運行的裝置一般情況下，新更換的脫硫溶劑運行一個月后即遭污染。實際采樣分析觀察，表觀顏色由新鮮溶劑的淡橙色變為深棕色或墨綠色甚至黑色，黏度液明顯增加；分析結果，其中的固體含量幾百ppm乃至幾千。一個運轉周期后，即會出現設備或管道低點大量固體累積的情況。
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